نیم پلی استر در واقع نام نوعی الیاف است که در زبان فارسی رزین پلیاستر نیز نام میگیرد. نیم پلی استر مات رنگین کیمیا، دوجزئی (جز اول رزین پلیاستر و جز دوم خشککن یا Hardener) و بر پایه رزینهای کوتاه روغن غیر هوا خشک و رزینهای امینی میباشد و روی سطوح چوبی که در معرض شرایط داخلی و خارجی قرار گرفتهاند مورداستفاده قرار میگیرد.
این پوشش بهعنوان لایه نهایی روی سطح چوب جهت حفاظت و زیبایی اعمال میگردد. از ویژگیهای بارز این پوشش میتوان چسبندگی عالی به سطح، سختی، انعطافپذیری خوب و مقاومت در برابر عواملی مانند سایش، ترشحات نفتی و روغنهای گیاهی و حیوانی را نام برد.
نیم پلی استر مات رنگین کیمیا از خواصی همچون جلوه ماندگار پس از اعمال بر سطوح چوبی، یکنواختی و تثبیت و عاری از موج بودن سطح کار، قابلیت تمیز نمودن سطوح بدون ایجاد لکه و سفیدک، سرعت خشکشدن در آبوهوای مختلف و تسهیل در سرعت کار، ضد آب و رطوبت به مقدار قابلتوجه، لطافت و نرمی برخوردار است.
انواع نیم پلی استر (رنگهای اسید کیورینگ)
- نیم پلی استر سوپر براق
- نیم پلی استر براق
- نیم پلی استر مات
- نیم پلی استر مات سوپر
- نیم پلی استر سفید براق
- نیم پلی استر سفید مات
- نیم پلی استر مشکی براق
- نیم پلی استر مشکی مات
- هاردنر (خشککن) نیم پلی استر
مشخصات فنی محصول
- نیم پلی استرها از دسته رزینهای پلیاستری و از شاخه پلیاسترهای غیراشباع و بهصورت دوجزئی هستند.
- جزء اول رزینهای پلیاستری غیراشباع عبارت است از رزینهایی که از پلیمریزاسیون تراکمی یک گلیکول مثل گری گول پروپیلن با مخلوطی از اسیدهای دوعاملی اشباع نشده که از طریق حلشدن در یک منومر مناسب عمومی مثل استایرن رزین نهایی تولید میشود.
- جزء دوم سولفونیک اسید، هاردنر یا اسید خشککن که از طریق ترکیب این دو مکانیزم رادیکال آزاد فیلم رنگ اتفاق میافتد.
- رزینهای پلیاستری غیراشباع غیر هوا خشک میباشد بهطوریکه بدون حضور هاردنر یا خشککن، هرگز خشک نمیشود.
- نیم پلی استرها دارای براقيت بسیار بالا، چسبندگی خوب بر روی چوب، انعطافپذیری و دوام بسیار بالایی هستند.
- در صورت استفاده از نیم پلی استرها جهت جلادادن و براق نمودن سطوح چوبی، تأکید میگردد که از سیلر فوری مخصوص چوب برای کارهای خودرنگ و موج نما و رنگهای سلولزی فوری مخصوص چوب جهت کارهای پوششی استفاده گردد که باعث بالابردن چسبندگی و استحکام رنگ رویه سلولزی بر روی سطوح چوبی میگردد.
- نیم پلیاسترها به دلیل سرعت بالای خشکشدن، اجازه نمیدهند گردوغبار معلق در محیط کیفیت رنگ نهایی را کاهش دهد.
- نیم پلیاسترها با تمام شرايط جوی ايران سازگار است.
- از جمله ابزار موردنیاز در اجرای رنگهای سلولزی میتوان به قلممویی، غلتک نقاشی و پیستوله اشاره کرد که باتوجهبه مهارت رنگآمیزی فرد، کیفیت رنگ نهایی متغیر میباشد. به دلیل استفاده از تینر فوری جهت رقیق کردن نیم پلیاستر رنگین کیمیا، سرعت خشکشدن رنگ خیلی سریع میباشد، ازاینرو توصیه میشود از پیستوله برای رنگآمیزی استفاده شود.
- چنانچه قصد استفاده از پیستوله برای رنگآمیزی دارید، میتوانید از پیستوله كاسه رو با خروجی 1.3 تا 1.8 ميليمتر، یا پیستوله كاسه زير با خروجی 1.3 تا 1.8 ميليمتر با فشار ۳ تا ۴ بار اتمسفر استفاده نمایید.
نسبت اختلاط نیم پلیاستر رنگین کیمیا و هاردنر
- ۱۰ واحد نیم پلی استر
- ۱ واحد خشککن یا هاردنر
لازم به ذکر است که مخلوط نیم پلی استر و هاردنر را بایستی سریعاً استفاده کرد و نباید برای زمان طولانی نگهداری شود.
آمادهسازی سطح
- سطح موردنظر را از هرگونه آلودگی، چربی و رطوبت پاک نمایید.
- با استفاده از سمبادههای مناسب با گریدهای مختلف زبر تا نرم اقدام به آمادهسازی زیر کار نمایید.
- پس از آمادهسازی زیر کار موردنظر، سیلر را اعمال نموده و مجدداً اجرای سمباده با گرید نرم مثل (سمباده 150 یا 180) بر روی سیلر، پیشنهاد میشود که این مرحله دوبار تکرار شود این امر باعث میشود تا سطح چوب بعد از سمباده زدن يكنواخت و آماده جهت اجراي پلی استر شود.
- بعد از اینکه سطح چوب توسط سیلر اشباع شد، سطح چوب را بهواسطه سمباده صاف و صیقلی کنید. سپس در مرحلة بعد اقدام به اجرای نیم پلی استر نمایید.
روش اعمال
- کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر شستشو تمییز گردد.
- جهت اجرا با پیستوله بادی، پیشنهاد میشود که نیم پلیاستر به میزان حداقل 50 درصد (نصف حجم نیم پلی استر) با تینر فوری پیشنهادی (مثل تینر 10000 فوری ادیب یا تینر فوری 10000 تیراژه)، رقیق گردد.
- هر پالس رنگآمیزی باید بهموازات هم بکار برده شود. بهطوریکه هر پالس 50 درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
- در صورت نیاز به اجرا چندین مرحله نیم پلیاستر، پیشنهاد میشود پیش از خشکشدن لایه اول زمانی که نیم پلی استر هنوز خیس میباشد اقدام به اجرای دستدوم نمایید. در غیر این صورت اگر پلیاستر دستدوم را بر روی سطح پلیاستر خشک شده اعمال نمایید، با احتمال سوختن پلیاستر دستاول مواجه خواهید شد.
- جهت اطمینان از ضخامت مدنظر، باید زوایا، لبههای تیز، پرچها و قسمتهای ناهموار مجدداً پوششدهی گردد.
- بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
زمان خشکشدن
- زمان خشکشدن اولیه یا سطحی: 1 ساعت
زمان خشکشدن نهایی: 8 ساعت میباشد تا نیم پلی استرکاملا خشک شده .
شرایط نگهداری
- باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم خورشید در دمای 35-5 درجه سانتی گراد نگهداری شود.
- زمان انبارداری محصول به مدت دو سال میباشد.
نکات ایمنی
- این پوشش قابلاشتعال میباشد و میبایست دور از شعله و حرارت قرار گیرد.
- مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط محصول، در هنگام استفاده از رنگ، حتماً از ماکس مناسب و دستکش ایمنی استفاده نموده.
- در محیطهایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات رنگپاشی را انجام دهید.
جدول زمان خشکشدن و زمان انبارداری رنگهای سلولزی فوری