آشنایی با سیلر فوری رنگین کیمیا (لاک اندود سلولزی)
- سیلر فوری براق یا لاک اندود سلولزی محصولی تکجزئی، بر پایه رزين آلكيد و نيترات سلولز هستند و با استفاده از بهترین مواد اولیه ساخته شدهاند.
- محصولات گروه رنگهای سلولزی چوب (سیلر فوری براق) دارای چسبندگی زیادی بر روی چوب، انعطافپذیری و دوام بسیار بالایی هستند. در صورت استفاده از رنگهای فوری سلولزی جهت پوششدادن به سطوح چوبی، تأکید میگردد که پیش از رنگکردن حتماً از چندین لایه سیلر فوری بهمنظور پر کردن منافذ چوب استفاده شود که این امر باعث بالابردن چسبندگی و استحکام رنگ رویه سلولزی بر روی سطوح چوبی میگردد.
- سیلر فوری براق سلولزی به دلیل سرعت بالای خشکشدن، اجازه نمیدهد گردوغبار معلق در محیط کیفیت رنگ نهایی را کاهش دهد.
- رنگآمیزی با رنگ فوری سلولزی آسان و قابلیت پولیش خوری و دریافت پوشش مجدد را بهخوبی دارا باشد.
- در صنعت رنگکاری چوب اعم از مبلمان، دکوراسیون، میز و صندلی، درب و چهارچوب چوبی و دیگر مصنوعات چوبی، سیلر نقش بسیار حیاطی در کیفیت رنگ تمام شده ایفا میکند. تمامی قطعات چوبی پیش از اجرای رنگ رویه یا اجرای کیلر یا نیم پلیاستر، بایستی با سیلر فوری براق اشباع شوند. طور یکه با اجرای چندین مرحله سیلر فوری براق، تمامی چشمههای چوب سیر شده و دیگر اجازه نفوذ رنگ رویه به داخل بافت چوب را نمیدهد.
همین امر سبب میشود که سطح کار جلوه زیبایی به خود بگیرد و از نرمی مطلوبی برخوردار شود. - این سیلر فوری براق به دلیل داشتن درصد جامد بالا، جز باکیفیتترین و بهترین سیلرهای موجود است.
- سیلر فوری براق با تمام شرايط جوی ايران سازگار است.
آمادهسازی سطح
- سطح موردنظر را از هرگونه آلودگی، چربی و رطوبت پاک نمایید.
- با استفاده از سمبادههای مناسب با گریدهای مختلف (زبر مثل: گرید 60 و گرید 80 و نرم مثل: گرید 150، گرید 180 و گرید 220) اقدام به آمادهسازی زیر کار نمایید.
- پس از آمادهسازی و تسطیح زیر کار موردنظر بهواسطه سنباده، سیلر فوری را با تینر فوری مناسب رقیق کرده و بر روی قطعه کار چوبی اجرا نمایید.
- برای دستیابی به سطحی صاف، نرم و یکدست بایستی که چندین مرحله اجرای سیلر تکرار شود. لازم به ذکر است که بعد از هر بار اجرای سیلر فوری، بایستی پس از خشکشدن سیلر، سطح کار سیلر زده شده با سنباده گرید نرم مثل 150 یا 180 پرداخت شود. این کار باعث میشود که پرزهای اضافه چوب از بین برود و سطح کار نرم و صاف شود.
- بعد از اینکه سطح سیلر کاری شده، بهواسطه سمباده صاف و صیقلی شد مرحله اجرای رنگ نهایی یا رویه اجرا میشود.
روش اعمال
- کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر شستشو تمییز گردد.
- از جمله ابزار موردنیاز در اجرای رنگهای سلولزی میتوان به قلممویی، غلتک نقاشی و پیستوله اشاره کرد که باتوجهبه مهارت رنگآمیزی فرد، کیفیت رنگ نهایی متغیر است. به دلیل استفاده از تینر فوری جهت رقیق کردن رنگهای فوری، سرعت خشکشدن رنگ خیلی سریع است، ازاینرو توصیه میشود از پیستوله برای رنگآمیزی استفاده شود.
- چنانچه قصد استفاده از پیستوله برای رنگآمیزی دارید، میتوانید از پيستوله كاسه رو با خروجی 1.3 تا 1.8 ميليمتر، يا پيستوله كاسه زير با خروجی 1.4 تا 1.8 ميليمتر با فشار 3 تا 4 بار اتمسفر استفاده نمایید.
- جهت اجرا با پیستوله بادی، پیشنهاد میشود که پوشش فوق به میزان حداقل 50 درصد با تینر رقیق گردد.
- هر پالس رنگآمیزی باید بهموازات هم بکار برده شود. بهطوریکه هر پالس 50 درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
- جهت اطمینان از ضخامت مدنظر، باید زوایا، لبههای تیز، پرچها و قسمتهای ناهموار مجدداً پوششدهی گردد.
- در صورت طولانیشدن زمان پوششدهی مجدد و نیاز به افزایش ضخامت این پوشش، سطح موردنظر با سمباده نرم، جهت اجرا آماده شود.
- بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
شرایط نگهداری
- باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم خورشید در دمای 35-5 درجه سانتی گراد نگهداری شود.
- زمان انبارداری محصول به مدت سه سال است.
نکات ایمنی
- این پوشش قابلاشتعال است و میبایست دور از شعله و حرارت قرار گیرد.
- همچنین مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط محصول، در هنگام استفاده از رنگ، حتماً از ماکس مناسب و دستکش ایمنی استفاده نموده.
- در محیطهایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات رنگکاری را انجام دهید.
جدول زمان خشکشدن و زمان انبارداری رنگهای سلولزی فوری